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                              燃料电池测试设备

                              燃料电池智能装备专业品牌

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                              国产自动化装备如何迎接大功率时代需求?

                              2020-12-04 18:19:44

                              国产自动化装备如何迎接大功率时代需求?

                               

                              / 游保平

                               

                              自今年以来,随着国内燃料电池向大功率方向发展,整体设备制造水平也在向着自动化的方向延伸,自动化生产线成为新上马的燃料电池扩建项目的新选项。

                               

                              在这一波产业升级的浪潮中,国产燃料电池电堆/系统设备企业技术水平的进步较为明显,对于提升我国燃料电池整体的制造水平功不可没。

                               

                              “随着国内燃料电池制造水平的提升,智能化自动生产线越来越受到燃料电池企业的重视。”惠州绿保科技有限公司(下称“绿保科技”)副总经理康鹏表示,随着国内的燃料电池企业由中试阶段向量产阶段过渡,制造设备也在向智能化和自动化的方向升级。

                               

                              坚守氢能初心  专注打磨产品

                               

                              作为一家专注于燃料电池行业智能装备研发及制造的高新技术企业,绿保科技在国内燃料电池产业向量产阶段过渡的关键期,开发了多款自动化设备产品,全力助推燃料电池制造的国产化升级。

                               

                              “让客户没有难做的产品是绿进入燃料电池设备行业的初心。”康鹏表示,绿保科技跟很多其他的燃料电池设备公司不同之处在于,公司从成立之初就定位为氢燃料电池专业的设备提供商,并不涉足其它产业。

                               

                              据了解,现阶段绿保科技已经建立了相对完善的燃料电池智能装备产品矩阵,主要产品有燃料电池电堆实验室设备系列;电堆测试设备系列;发动机测试设备系列;全自动双极板生产线;全自动电堆组装线;燃料电池发动机系统装配线;配套线体的MES系统集成方案等。

                               

                              同时,绿保科技还能为客户提供氢燃料电池设备的整厂自动化方案(自动化装配产线、智能吊装搬运、智能物流、智能仓储)。

                               

                              高度的自动化和智能化也构成了绿保科技产品核心竞争力。

                               

                              以燃料电池系统装配线为例,目前公司已经采用整线MES系统管控,生产节拍在每小时4-6台灵活变动。整条生产线采用机器人自动上电堆,全自动合装电堆,机器人自动下料,AGV自动回流,机器人视觉自动对位校正,并且将合装完毕的电堆组件自动入箱,整个过程自动化程度极高。

                               

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                              绿保科技提供的燃料电池系统装配生产线

                               

                              除此之外,该智能化系统装配生产线还实行多工位气密性检测,实现全流程质量管控。绿保科技的自动化生产线的特点是实现了可柔性生产,且具备全自动化生产能力。

                               

                              在石墨板电堆装配生产线方面,采用机器人上下料,实现每小时装配一个电堆节奏(装堆精度±0.1mm),兼容有机带捆扎及不锈钢带捆扎方式,同时实现多功能气密性检测和全流程MES系统控制。


                               

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                               绿保科技提供的电堆自动装配生产线

                               

                              “燃料电池系统装配生产线要经过不断的调试和工艺改良之后才能进入到一个平稳运行的状态。”康鹏坦言,公司在进入行业之初时,没有现成的经验可以借鉴,通过不断摸索和磨合,一次次的调试,现在已经可以把燃料电池系统装配生产线的良率做到99%以上。

                               

                              顺应自动化趋势  锐意开拓市场

                               

                              对于燃料电池企业来说,制造装备的自动化升级在提升效率和产品良率方面起到至关重要的作用,特别是对于量产阶段而言,这种作用更为明显。

                               

                              “真正到量产阶段后,中试产线设备在自动化和精度方面都很难满足需求。”国内一家排名靠前的燃料电池系统企业高层认为,随着市场的兴起,为满足主机厂对于燃料电池系统车规级的产品要求,自动化和智能化是必然方向。

                               

                              凭借在燃料电池设备领域的钻研和较强的自动化水平,绿保科技很快就打开了市场。

                               

                              201712月公司正式注册成立之后,绿保科技就配合雄韬氢雄进行了燃料电池的制造设备的深度开发,并在此基础上获得了很多经验积累。

                               

                              2018年,绿保科技开发的2条燃料电池系统装配线就已在国内投入使用,2019年公司开始推出石墨双极板和电堆的自动化生产线,并在国内知名的燃料电池企业实现上线运转。

                               

                              截止目前,绿保科技已经与武汉雄韬氢雄、大同氢雄云鼎、北京氢璞创能、浙江氢途科技、武汉理工氢电等国内主要燃料电池行业客户建立紧密合作关系。

                               

                              作为国内电堆/系统自动化产线方面率先发力的公司,能在氢能设备自动化领域率先开局,这背后是绿保科技长达两年多时间的产线工艺探索和智能化提升。

                               

                              据了解,绿保科技的燃料电池发动机系统装配线多处应用高精度CCD视觉对位系统,如产品在柔性工装上自动电堆合装,组件自动入箱,自动上下料等,提高产线的装配速度。搬运AGV智能小车系统主要用来工装回流和产品周转,降低产线占地面积和人工工作强度,运行时可确保安全生产和车间5S

                               

                              在燃料电池行业上升期,绿保科技迅速成长为氢燃料电池行业智能装备领域的头部公司。

                               

                              “以客户需求为导向,为客户设计高品质和高性能产品,性价比得到客户的高度认可。”康鹏表示,现阶段,整个燃料电池追求降本提效大背景下,绿保科技可以凭借在自动化和智能化提升方面实实在在的帮助客户解决问题。

                               

                              值得一提的是,绿保科技现阶段已经可以为客户提供数字化系统管控的高柔性产线,该产线无污染、经济、环保,可为客户降低成本,既有效保证了客户的品质又提高了生产效率,整合资源,从而达成企业之间的合作共赢。

                               

                              截止目前,绿保科技的燃料电池发动机生产线年产能达到十万套(台)以上,具备集成自动化程度高、组装精度高优势的产品可以接受国内外客户的定制化需求。

                               

                               


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